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等离子数控切割机加工精度控制及设备测试

2019-08-13 15:23:36      点击:

  控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类,其在切割效率和切割精度上都有不俗表现,但以目前国内大多数生产公司操作控制情况(Condition)来看,真正能做到优质高效操作的少之有少,是什么限制了企业等离子切割机操作水平。
1.割嘴高度与稳定
2.切割速度与工作气压的匹配
数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。
如果采取手工调节方式方法,将割嘴离钢板的高度控制在6~8mm,通过一系列的切割试验,可以证明其切割质量有了显著(striking)改善。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
另外为了提高切割质量,我们对其进行了全面的切割试验,根据试验数据进行分析(Analyse)和整理,得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。现叙述如下:用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。
一个优质的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在O.15mm以下,且挂渣少,容易清除。
割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时,因其动态定位精度(精确度)可达±0.013姗,所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变,故切割面的倾斜度小而均匀,且光洁度好。数控等离子切割机射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧,使其间的湿气发生电离,从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴,其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割,焊接,熔焊以及其他形式的热处理加工。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时,被切钢板要尽量放平,以最大化减少割炬的调节次数,保证割炬切割过程中的稳定。
数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备,已在造船、机械制造等各种行业获得了广泛的应用。影响(influence)数控等离子切割机切割质量的因素很多,除了切割机的设计参数外,还与操作控制、切割工艺等有关。



通过划线装置划一个模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)分割图形,模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线(Diagonal),划完后,用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为:1.41m),圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试(TestMeasure)对角线和交点之间的距离,即可判断出设备(shèbèi)的切割精度(精确度)。
   1.随机配套操作控制维护的全套多媒体,相当于永久性地向用户提供一个操作维护高手,免除您的一切后顾之忧;
   2.割炬上方带切割过程(guò chéng)及设备移动控制,用户使用非常方便;
   3.所有按键,全部采用目前最高级的水晶按键,相对其他企业的薄膜按键,保证按键永远清晰透亮、永不破损;
   4.全部采用烤漆工艺,色彩美观耐久;
   5.各种机型、各种配置的全系列产品,总有一款符合您的需求。数控等离子切割机切割速度快,精度高。切割口小,整齐,无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上,改进了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。空气等离子切割机以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能效果。
设备(shèbèi)在出产前都要经过严格的质检和精度测试,让设备运行48小时不间断,在运转期间,对正在运行的设备进行切割的数据(data)和切割方式的改变,测试设备的反应和割枪切割的效率等等,很多客户在购买数控设备时,总是会关心的问一下切割精度如何?切割机的精度在出厂前我们可以保证做到0.01mm/步,精度误差在±0.5mm左右,这个误差已经高出切割机本身误差的好几倍,但是这个误差不是设备本身造成的,而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序造成的。