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数控设备操作中出现误差的方面怎样避免解决

2019-08-13 14:35:29      点击:


随着科技的发展,数控设备(shèbèi)被越来越多的企业使用,因此数控分割机的应用也越来越广泛(extensive),然而数控切割机在使用时,会存在运行误差,这一运行误差又该如何有效的解决呢?
数控分割机按照切割方式方法分主要有数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光(LASER)切割机以及数控高压水射流切割机。数控切割机随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高,因而数控切割机的市场潜力还是很大,市场前景比较乐观。相贯线切割机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。最常用的则是数控火焰切割机和数控等离子切割机。数控等离子切割机主要受电源因素(factor)的影响,它无论是切割精度(精确度)还是在速度上都要优于数控火焰切割机,但是它只能切割小于25MM厚度是材料(Material),如果其厚度超过了25MM厚度,它切割的性价比就会远低于数控火焰切割机。但是其运行偏差却很小。
数控火焰切割机主要是以乙炔、丙烷气为主要切割能源,除了受供气气压以及供气纯度因素(factor)影响(influence)外,在切割过程(guò chéng)中,还会受到机床传动系的传动比影响,当机床传动系的传动比偏大时,机床传动系的传动刚性就会降低(reduce)。便携式切割机根据搭载介质的不同,如:搭载火焰枪,可对碳钢板作出很好的切割;搭载等离子切割系统,可对不锈钢、铝、铜等有色金属做出高质量的切割。相贯线切割机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。如果设备(shèbèi)中一些零件加工精度和装配(assemble)精度不高的话,运行时就会产生传动偏差以及齿轮(Gear)回程误差,而且这些误差还会影响机床的传动精度,最终导致(cause)割炬运行速度降低,使切割机在沿轨道方向上产生较大运行误差。
解决这一运行误差问题,现在主要是采用开放式数控系统。将这一系统应用在数控切割机操控上,利用软件的灵活性以及软件的补偿方式方法,来消除数控切割机加工时所产生的运行误差问题,而且有利于降低企业成本的投入。