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常见等离子切割机使用小结

2019-04-09 15:23:18      点击:


众所周知,有经验(experience)的数控机床操作控制技工在正确使用使用和维护数控等离子、火焰切割机时,不仅可以节省机床的停机时间,而且更加节约机床运营开支,从而为您的切割业务及公司带来更高的利润(profit)。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧,使其间的湿气发生电离,从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴,其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割,焊接,熔焊以及其他形式的热处理加工。




同时,我们应避免以下常见错误: 

  1. 使用易损件直至其 ;报废 ;
看看您报废易损件桶,您很可能(maybe)会发现这些部件都是用到报废为止。数控等离子切割机切割速度快,精度高。切割口小,整齐,无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上,改进了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。使用严重磨损(零部件失效的一种基本类型)的易损件不仅会损坏原本良好的割枪本体,还会导致(cause)成本高昂的割枪本体故障(fault)和不必要的停机时间。将部件用到报废是一个可轻松避免的误区。易损件磨损有很多迹象(指表现出来的不明显的现象);有经验的操作控制工通常可以从电弧的声音或颜色或者割炬高度的细微变化判断出部件磨损情况。不过,判断割炬部件状况的最佳方法是定期检查工件的切割边缘质量,以及在切割质量开始下降时检查割炬部件。记录一段时间内部件的平均使用寿命(lifetime)(起弧次数或弧打开时间),并根据电流(Electron flow)、待切割材料(Material)及其厚度制定相应的预期部件使用寿命准则。确定部件平均使用寿命后,操作工即可知道何时检查和/或更换部件,从而避免发生灾难性故障。

2. 割炬组合安装不正确
组装数控等离子切割机割炬时应使各部件正确对齐并紧密地卡在一起。这样可确保电气接触良好,通过(tōng guò)割炬的气流和冷却剂流量正确。更换部件、组装割炬过程中,保持清洁非常重要,但这一点却常常遭到忽视。给O形圈涂抹润滑油(Lubricating oil)时,只需使O形圈有光泽即可。润滑油过多会导致涡流(又称:傅科电流)环阻塞,金属粉尘(形态:固体微粒)感染割炬。这可能会导致等离子腔室中的电弧不受控制,最终导致割炬故障。