新闻动态   News
联系我们   Contact
你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

等离子切割机电源使用稳定与加工精度分析

2019-08-08 15:26:45      点击:

近年来,国产等离子切割电源有了很大的发展。空气等离子切割机以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能效果。晶闸(zhá)管逆变电源正逐步替代了原来的漏抗式等离子电源。目前产品(Product)的规格比较齐全,特别是在大功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)等离子电源上,这几年有了很大的突破。用于数控等离子切割机加工的电源发生器从工作原理上看属于大功率等离子切割电源,现阶段我国已具备生产1000A大功率等离子电源的技术及制造能力,有相关数据(data)统计显示,从2009年以来,国内市场(shì chǎng)每年各种规格的等离子切割机年产量一万多台,各种规格电极喷嘴等配件近百万套。如此庞大的市场需求无疑也推广了企业对数控等离子切割机电源这一行业的关注,对于各种品牌的等离子切割机电源的选择,用户该如何判断高下?同时不同性能的数控等离子切割机电源对于切割质量与效果有什么影响?
国产等离子电源,大多用于手工切割和配在小车切割机上。数控等离子切割机射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧,使其间的湿气发生电离,从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴,其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割,焊接,熔焊以及其他形式的热处理加工。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多,国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比,我国等离子电源的稳定性较差,故障(fault)率(failure rate)比较高,电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度(精确度)不高,造成了等离子易损件使用寿命(lifetime)较短。在行业中,由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制,因此新产品开发速度不快,新技术运用不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。目前,还没有得到国内有关研制和开发精细等离子电源的相关信息。
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致(cause)切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制(control)系统的相关(related)元件寿命降低(reduce),喷嘴、电极频繁(frequency)更换。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子分割技术发展的历史不长,但其发展的速度非常快。数控等离子切割机射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧,使其间的湿气发生电离,从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴,其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割,焊接,熔焊以及其他形式的热处理加工。由于等离子切割有较好的切割质量,热变形小,切割速度快等优点,特别是在有色金属和薄板切割方面,其优势更为明显。采用精细等离子切割技术,材料(Material)切割表面质量已达到了激光(LASER)切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用,人们对等离子切割技术有了新的认识,因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。厚度小于0.2毫米的仪表弹性元件在微束等离子弧焊合过程(guò chéng)中,电弧的稳定性是工艺过程正常进行的必要条件。